混合機(jī)

1　概述

　　常用的混合機(jī)分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機(jī)械、熱塑性物料混合機(jī)、粉狀與粒狀固體物料混合機(jī)械四大類。

　　氣體和低粘度液體混合器特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，且無轉(zhuǎn)動部件，維護(hù)檢修量小，能耗低。這類混合機(jī)械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強(qiáng)制循環(huán)混合等四種。

　　混合機(jī)配件主要有耐磨合金材料制造,包括高速攪拌刮刀、攪拌翅、耐磨襯板，攪拌臂，攪拌鏟、行星鏟、攪拌犁刀、攪拌棒、攪拌耙等

　　中、高黏度液體和膏狀物的混合機(jī)械一般具有強(qiáng)的剪切作用。

　　熱塑性的物料混合機(jī)械主要用于熱塑性物料(如橡膠和塑料)與添加劑混合；粉狀、粒狀固體物料混合機(jī)械多為間歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的機(jī)械，如輪輾機(jī)等。

　　機(jī)械攪拌器的運(yùn)動部件在旋轉(zhuǎn)時(shí)也會對液體產(chǎn)生剪切作用，液體在流經(jīng)器壁和安裝在容器內(nèi)的各種固定構(gòu)件時(shí)，也要受到剪切作用，這些剪切作用都會引起許多局部渦流擴(kuò)散。

　　對于密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌產(chǎn)生的剪切作用和強(qiáng)烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。

　　常見混合機(jī)類型：

　　常見的混合機(jī)有：犁刀混合機(jī)，螺帶混合機(jī)，無重力混合機(jī)，V型混合機(jī)，雙螺旋錐形混合機(jī)，高低速液體混拌機(jī)，行星動力混合機(jī)等。

　　雙螺旋錐形混合機(jī)

　　一、主要用途：

　　錐形混合機(jī)是一種新型高效、高精度的顆粒物混合設(shè)備，它廣泛適用于化工、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、

　　雙螺旋錐形混合機(jī)

　　飼料、石油、冶金礦山等行業(yè)的各種粉體顆粒的混合。

　　二、主要特點(diǎn)

　?。?）結(jié)構(gòu)先進(jìn)、操作方便、運(yùn)行安全可靠。

　?。?）混合速度快，且質(zhì)量均勻。本機(jī)雙螺旋為非對稱排列，一大一小擴(kuò)大了攪拌范圍，因而對比重懸殊混配比懸殊的物料混合更為合適。

　?。?）節(jié)能效果顯著，本機(jī)與滾筒式混合機(jī)相比能耗僅其十分之一。

　?。?）對顆粒物料的磨損和壓饋微小，對熱敏性物料混合不發(fā)生過熱反應(yīng)。

　?。?）混合的制劑穩(wěn)定，不發(fā)生分層及離析現(xiàn)象。

　?。?）本機(jī)密封無塵，操作簡單、維修方便、適用壽命長。此外，還可根據(jù)用戶要求，將錐形制成壓力容器進(jìn)行加壓或真空操作。

　?。?）本機(jī)的自傳、公轉(zhuǎn)均有一套電機(jī)及擺線針輸減速機(jī)完成。

　　三、工作原理

　?。?）由于雙螺旋的公轉(zhuǎn)而使粉粒沿著錐體壁作周圍運(yùn)作。

　?。?）由于螺旋葉片的自傳，使粉體向錐體中央排放作徑向運(yùn)動。

　　（3）粉體從錐底向上升流并向螺旋外周圍表面上排出，進(jìn)行物料混合。

　?。?）螺旋自轉(zhuǎn)引起的粉粒向下降流，正是由于螺旋在混合機(jī)內(nèi)的公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)的組合，形成了粉體的四種流動形式：即對流、剪切、擴(kuò)散、滲合的復(fù)合運(yùn)動。因此，粉體在混合機(jī)內(nèi)能迅速達(dá)到均勻的混合。

　　臥式螺帶混合機(jī)

　　臥式雙軸螺帶混合機(jī)是攪拌干的、粉狀的物料，起到攪拌混合均勻的目的。攪拌時(shí)機(jī)內(nèi)物料受兩個(gè)相反方向

　　臥式螺帶混合機(jī)

　　運(yùn)動的轉(zhuǎn)子運(yùn)動，進(jìn)行著復(fù)合運(yùn)動，雙軸槳葉帶動物料沿著機(jī)槽內(nèi)壁做順逆兩個(gè)時(shí)針旋轉(zhuǎn)，靠近軸心處物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由內(nèi)至兩側(cè)推動，外螺旋帶動靠近筒壁物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由兩側(cè)至內(nèi)推動，于是造成物料筒體內(nèi)對流循環(huán)、剪切滲混，完成物料在較短時(shí)間內(nèi)快速均勻混合.

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1.采用U型桶體結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、攪拌均勻、無死角、卸料干凈，應(yīng)用范圍廣。

　　2.采用內(nèi)外雙層螺帶交錯(cuò)往返攪拌，混合速度快，均勻度高

　　3.軸承在攪拌機(jī)兩端，物料不容易進(jìn)入，維修率低。

　　4.螺旋輸送機(jī)上料方便，進(jìn)料口與地面齊平，進(jìn)料省力方便。

　　5.內(nèi)部構(gòu)造及整體設(shè)計(jì)用材通過ISO9001國際質(zhì)量體系認(rèn)證。

　　臥式雙軸螺帶混合機(jī)工作原理：本機(jī)械由上料和攪拌混合兩部分組成

　　1.上料部分：由進(jìn)料斗進(jìn)入，通過螺旋葉片將物料提升到攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行攪拌混合。

　　2.混合部分：當(dāng)物料進(jìn)入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行往返交錯(cuò)運(yùn)動，攪拌混合效果好。

　　三維擺動混合機(jī)

　　三維護(hù)擺動混合機(jī)工作原理與傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式混合機(jī)不盡相同，它在立方體三維空間上作獨(dú)特的平移、轉(zhuǎn)動、搖滾運(yùn)動、使物料在混合筒內(nèi)處于“旋轉(zhuǎn)流動-平移-顛倒落體”等復(fù)雜的運(yùn)動狀態(tài)，即所謂的TURBULA狀態(tài)；產(chǎn)生一股交替脈沖，連續(xù)不斷地推動物料，運(yùn)動產(chǎn)生的湍動則有變化的能量梯度，從而使被混合的物料中各質(zhì)點(diǎn)具有不能的運(yùn)動狀態(tài)，各質(zhì)點(diǎn)在頻繁的運(yùn)動擴(kuò)散中不斷的改變自己所處的位置，產(chǎn)生了滿意的混合效果。

　　三維擺動混合機(jī)由機(jī)座、驅(qū)動系統(tǒng)、三維運(yùn)動機(jī)構(gòu)、混合筒及電器控制系統(tǒng)等部分組成，與物料直接接觸的混合筒采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，筒體內(nèi)壁經(jīng)精密拋光。

　　系列三維擺動是一種廣泛于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)及科研單位的新穎物料混合機(jī)。該機(jī)能非常均勻混合流動性能好的粉狀或顆粒狀的物料，使混合的物料達(dá)到最佳效果。

　　性能特點(diǎn):

　　1、具有多方向的運(yùn)動，使筒體內(nèi)的物料混合點(diǎn)多，混合效果顯著，其混合均勻度要高于一般混合機(jī)的均勻度，；

　　2、三維擺動混合機(jī)的混合筒設(shè)計(jì)身體內(nèi)壁經(jīng)過精密拋光；

　　設(shè)備安裝

　　1、本機(jī)在出廠前均進(jìn)行空載、加載、試車。正常工作后方可出廠，滿足用戶安全使用。

　　2、運(yùn)輸方式：600立升（包括600型）采用整機(jī)出廠，不配制地腳、螺栓；600立升以上采用分體式運(yùn)輸，配制地腳、螺栓。

　　3、操作

　　1、本機(jī)采用電磁調(diào)速（或變頻器調(diào)速），開機(jī)前，接通總電源，電源指示燈亮，然后啟動電動機(jī)按鈕，再啟動調(diào)速面板上通斷開關(guān)（變頻器可按觸摸按鈕），指示燈亮，然后緩慢旋轉(zhuǎn)使之達(dá)到正常的混合轉(zhuǎn)速；

　　2、如用戶需廟宇混合時(shí)間，應(yīng)在合同中制定此項(xiàng)內(nèi)容，我廠可能安裝時(shí)間繼電器，使用戶根據(jù)物料的混合要求規(guī)定混合時(shí)間；

　　3、混合結(jié)束后，按開機(jī)順序反之關(guān)機(jī)，如發(fā)現(xiàn)下料不理想，可點(diǎn)動按鈕達(dá)到下料要求。

　　八、注意事項(xiàng)

　　1、本機(jī)的混合是三維空間混合，在料筒子的有效盍范圍內(nèi)加安全保護(hù)欄，以免發(fā)生人生安全事故。開機(jī)前，筒體前切忌站立避免意外發(fā)生；

　　2、在裝、卸料時(shí)，設(shè)備的電動必須停機(jī)，以防電器失靈，造成不必要的事故；

　　真空干燥混合機(jī)

　　工作原理：

　　雙錐真空干燥混合機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通往蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體處于真空狀態(tài)，且罐體內(nèi)的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下、內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。

　　用途：

　　本機(jī)用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料：

　　1、不能接受高溫的熱敏性物料；

　　2、容易氧化，有危險(xiǎn)的物料；

　　3、需回收溶劑和有毒氣體的物料；

　　4、要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料；

　　5、對結(jié)晶形狀有要求的物料；

2　選型事項(xiàng)

　　許多用戶在粉料、粉體混合設(shè)備方面很多選擇國內(nèi)原有的立式錐形混合設(shè)備，但專家建議，由于立式錐形混合機(jī)存在許多缺點(diǎn)、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時(shí)，應(yīng)選擇臥式混合機(jī)，該設(shè)備混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料時(shí)間短，殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機(jī)需注意以下幾點(diǎn)：

　　1．根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機(jī)。因混合機(jī)每批物料加工時(shí)間約10分鐘，加上出料及進(jìn)料的時(shí)間，每批物料加工時(shí)間可按15分鐘計(jì)，則1小時(shí)可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機(jī)，則每小時(shí)可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機(jī)。

　　2．根據(jù)臥式螺旋帶式混合[1]機(jī)工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達(dá)到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會使物料向一個(gè)方向集中。因此，在選擇臥式混合機(jī)時(shí)要注意這一點(diǎn)。

　　3．按設(shè)計(jì)原理，螺旋帶式混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點(diǎn)并對產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機(jī)時(shí)，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是最佳選擇。

　　4．選擇臥式螺旋帶式混合機(jī)要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時(shí)溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時(shí)不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時(shí)間完成攪拌混合后，最短時(shí)間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時(shí)間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達(dá)到最佳均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機(jī)的意義。

　　5．使用臥式混合機(jī)要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機(jī)投料，應(yīng)用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。

　　6．使用臥式混合機(jī)，應(yīng)在混合機(jī)啟動后再逐批投料?；旌辖Y(jié)束放料時(shí)也不要停機(jī)，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機(jī)。

　　選擇一個(gè)適用的臥式混合機(jī)并使用得當(dāng)，將明顯提高混合料的質(zhì)量，并很快就會在生產(chǎn)過程中反映出良性效果。如果能進(jìn)一步掌握自配混料的技術(shù)，還可使物料成本大大降低，從而提高利潤。