該工藝主要用在鐵坯較厚的產(chǎn)品上,如工業(yè)搪瓷反應釜、搪瓷熱水器內膽、搪瓷管道等產(chǎn)品。鐵坯經(jīng)燒油以后表面形成氧化皮,必須經(jīng)噴砂處理除去。燒油噴砂的工藝流程如圖3-3所示。圖3-3　燒油噴砂的工藝流程...[繼續(xù)閱讀]

    化學堿性脫脂是通過堿性溶液與鐵坯表面的油脂起化學反應,即發(fā)生皂化或乳化作用,把油污從金屬坯體表面除去。與燒油脫脂相比,化學堿性脫脂對提高搪瓷產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、減少能源消耗、改善勞動保護都起到良好的作用...[繼續(xù)閱讀]

    1.皂化法脫脂鐵坯表面的油脂,可分為動物油、植物油、礦物油三種。動物油和植物油的主要成分是甘油酯和脂肪酸,可用堿液以皂化法除去。反應原理:高級脂肪酸脂與堿在加熱時發(fā)生如下反應,油脂在堿液中分解生成可溶性的肥皂和...[繼續(xù)閱讀]

    搪瓷工業(yè)所采用脫脂液的配方(俗稱堿缸配方)是根據(jù)鐵坯所附有的油脂的性質、數(shù)量的多少和工藝操作情況而定的。各廠的脫脂配方并不完全一致。常用脫脂液配方見表3-1。表3-1化學堿性脫脂液配方單位:份上述配方中的NaOH是起皂化...[繼續(xù)閱讀]

    較早采用的方法是將鐵坯置于籃筐中,在進入脫脂槽后,要求鐵坯全部浸入脫脂液內,搖動并上下移動籃筐,使鐵坯的每個部位充分接觸到脫脂液,脫脂液的溫度必須保持在80～85℃,脫脂時間為5～8min,然后移入熱水槽進行漂洗。隨著生產(chǎn)的...[繼續(xù)閱讀]

    搪瓷工業(yè)常用的化學脫脂設備有兩種:浸槽式和噴淋式。浸槽式化學脫脂的優(yōu)點是設備投資低、維護成本低和操作簡單,缺點是脫脂效率比較低。常見的浸槽式化學脫脂設備如圖3-7所示。圖3-7　浸槽式化學脫脂設備噴淋式化學脫脂法即...[繼續(xù)閱讀]

    搪瓷用的鋼板有冷軋和熱軋兩種。冷軋鋼板表面雖涂有油脂,但因儲存條件和時間等因素,仍可能銹蝕。而熱軋鋼板的表面原有氧化層和銹蝕,采用高溫退火脫脂的鐵坯,其表面也有不均勻的氧化層,即使銹蝕的面積不大或銹蝕的程度輕微...[繼續(xù)閱讀]

    熱軋鋼板表面氧化層的結構由三層組成。其化學成分分別為:內層為FeO,外層為Fe2O3,中間層為Fe3O4。鐵銹的化學成分為Fe(OH)2、Fe(OH)3、Fe2(OH)2CO3、Fe(OH)CO3。酸與金屬氧化層發(fā)生反應,在溶解氧化鐵的同時,還透過疏松氧化皮的孔隙,使金屬鐵...[繼續(xù)閱讀]

    酸液的濃度與酸洗時間一般成反比(若溫度為常數(shù)),酸液的濃度增加,反應速度加快,酸洗時間相應減少。但酸液的濃度超過一定范圍(20%～25%)時,濃度增加,反應速度減慢,酸洗時間延長。其原因是當酸的濃度達到一定時,酸濃度再增加,酸...[繼續(xù)閱讀]

    為了防止酸洗時鐵坯過度腐蝕,在酸洗液中添加適量的緩蝕劑是必要的。緩蝕劑的作用是,當酸溶液把鐵坯表面的氧化鐵層或鐵銹層逐漸溶解而暴露出金屬鐵時,緩蝕劑隨即在金屬鐵表面形成很薄的保護膜,從而阻止或減少酸分子與金屬...[繼續(xù)閱讀]