型材與管材彎曲時,毛坯(展開)長度的計算原則和方法同板材彎曲是一樣的,即:L=l1+l2+l3＝l1+l2+ρα式中L——毛坯(展開)長度(mm);　l1、l2——直線部分長度(mm);　l3——彎曲部分的展開長度(mm);　ρ——中性層曲率半徑(mm);　α——彎曲角...[繼續(xù)閱讀]

    圓筒形拉深件的毛坯直徑,可按表2-15中的公式進(jìn)行計算。表2-15圓筒形拉深件毛坯直徑計算公式注:當(dāng)工件拉深后需要修邊時,公式中的h應(yīng)包含修邊余量。修邊余量見表2-16。表2-16圓筒形拉深件的修邊余量δ(mm)...[繼續(xù)閱讀]

    圓筒形拉深件的拉深次數(shù),可用下列方法進(jìn)行計算和確定:4.1.1計算法按下式計算拉深次數(shù):式中n——拉深次數(shù);dn——工件直徑(mm);D——毛坯直徑(mm);[m1]——第一道拉深工序的極限拉深系數(shù);[mn]——以后各道拉深工序平均的極限拉深系數(shù)...[繼續(xù)閱讀]

    工序件高度可按表2-22所列公式計算出。表2-22圓筒形拉深件的拉深高度計算公式(續(xù)表)注:D——毛坯直徑(mm);　　d1、d2——第1、2工序拉深的工件直徑(mm);　　k1、k2——第1、2工序拉深的拉深比(k1＝1/m1,k2＝1/m2);　　r1、r2——第1、2工序...[繼續(xù)閱讀]

    旋轉(zhuǎn)體拉深件不變薄拉深時的毛坯為圓形坯料,其直徑可按下式計算:式中F——拉深件總表面積。復(fù)雜形狀母線的旋轉(zhuǎn)體拉深件,可分解成若干個簡單幾何形狀組成來計算總表面積。即:式中f——拉深件分解成簡單幾何形狀的表面積。...[繼續(xù)閱讀]

    用帶凸緣筒形件第一次拉深的最大相對深度[h1/d1]和極限拉深系數(shù)[m1]判斷。(1)計算拉深件拉深系數(shù)m=d/D當(dāng)m≥[m1]時,可以一次拉深成形;當(dāng)m<[m1]時,需多次拉深。(2)計算拉深工件相對高度n/d當(dāng)h/d≤[h1/d1]時,可以一次拉深成形;h/d>[h1/d1...[繼續(xù)閱讀]

    當(dāng)凸緣直徑與工件直徑之比d凸/d等于1.1～1.4時為窄凸緣,常用如圖2-10所示兩種拉深方法:①前幾次拉深中不留凸緣,在以后拉深中切成凸緣,切邊后校平,如圖2-10(a)所示。②在縮小直徑的過程中留下凸緣分部圓角部分,在整形的前一工序?qū)?..[繼續(xù)閱讀]

    (1)計算原則寬凸緣筒形件多次拉深,為在以后各次拉深時不再發(fā)生收縮變形,以避免開裂,在工藝設(shè)計時,通常把第一次拉入凹模的毛坯面積加大3%～5%。這些多余材料在以后各次拉深中,逐次被擠回到凸緣部分,使凸緣增厚。對于料厚小于...[繼續(xù)閱讀]

    當(dāng)r/B-H≤0.17、H/B<0.3～0.4時,屬Ⅱa區(qū),見圖2-12。這種情況下,可假設(shè)零件的四個角產(chǎn)生拉深變形,而直壁部分為彎曲變形。圖2-12矩(方)形件拉深區(qū)域劃分圖按彎曲計算直壁部分展開長度,見圖2-13。無凸緣時:l=H+0.57rg有凸緣時:l=H+Ry-0.43(r...[繼續(xù)閱讀]

    當(dāng)?shù)途匦渭慕菫榍褰?r≤1mm時,毛坯如圖2-14所示。圖2-14低矩形件(r≤1mm)拉深毛坯圖作圖順序:以O(shè)為圓心作r1＝H、r2＝2H的圓弧,分別以r2圓弧A、B兩邊的交點O1、O2為圓心作半徑為r3＝H圓弧,連接成曲線即為毛坯形狀。...[繼續(xù)閱讀]