影響模具壽命的因素大致在三個方面:模具材料、模具設(shè)計與制造及壓鑄條件。各種影響因素可按以下情況分類。1)模具材料的力學(xué)性能(W)W1材質(zhì)(化學(xué)成分、成分范圍);W2受煉鋼工藝影響的鋼的內(nèi)在質(zhì)量(宏觀、微觀組織、偏析、純凈度...[繼續(xù)閱讀]

    模具的機械加工工藝是直接影響模具使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。不正確的機械加工易造成應(yīng)力集中,表面粗糙度高和機械加工沒有完全均勻地去除軋制鍛造形成的脫碳層,都可能導(dǎo)致材料的早期失效。實踐證明:采用正確的加工...[繼續(xù)閱讀]

    壓鑄模型腔是在高溫高壓環(huán)境下作業(yè),并要承受周期載荷和熱循環(huán)應(yīng)力的作用,因此對模具鋼的性能要求相當(dāng)高,特別是對材料的熱強性和熱穩(wěn)定性的要求。目前國內(nèi)最常用的材料為3Cr2W8V鋼和4Cr5MoSiV1鋼(H13鋼)。圖1-3-2是3Cr2W8V鋼經(jīng)1150℃加...[繼續(xù)閱讀]

    從模具失效分析得知,45%的模具失效是由于熱處理不當(dāng)造成的。模具熱處理工藝包括基體強韌化和表面強化處理。基體的強韌化在于提高基體的強度和韌度,減少斷裂和變形。模具既要具有優(yōu)良的整體強韌化性能,又要具有優(yōu)異的型腔...[繼續(xù)閱讀]

    磨損、粘結(jié)均發(fā)生在表面,疲勞、斷裂也往往從表面開始,因此對模具表面的加工質(zhì)量要求非常高。但實際上由于加工痕跡的存在,熱處理時表面氧化脫碳也在所難免。因此,模具的表面性能反而比基體差。表面強化的主要目的是提高模...[繼續(xù)閱讀]

    1.合理的熱處理工藝熱處理的正確與否直接關(guān)系到模具使用壽命。由于熱處理過程及工藝規(guī)程不正確,引起模具變形、開裂而報廢以及熱處理的殘余應(yīng)力導(dǎo)致模具在使用中失效的約占模具失效比重的50%。在熱處理時應(yīng)注意以下幾點:...[繼續(xù)閱讀]

    涂料一方面起冷卻作用,另一方面起潤滑作用,防止粘模及便于壓鑄件的推出。對3Cr2W8V鋼制壓鑄模壓鑄20鋼,不用涂料使用壽命為150次,若每壓鑄3次刷一次涂料,使用壽命可提高到350次,而每壓鑄一次即刷一次涂料時,使用壽命可達700次。常...[繼續(xù)閱讀]

    1)對模具恰當(dāng)?shù)念A(yù)熱。冷的模具與熱的金屬在初始接觸中會引起對模具材料的熱沖擊,因此,模具表面和金屬液的溫差不能過大。最合適的預(yù)熱溫度決定于壓鑄合金的牌號,通常在150～300℃之間。不提倡用噴燈或電阻絲預(yù)熱模具。因為這...[繼續(xù)閱讀]

    高精度、低表面粗糙度、形狀復(fù)雜的模具往往需要采用多種工藝方法才能達到設(shè)計要求。但在各個工藝過程,均可產(chǎn)生引起模具脆裂的工藝應(yīng)力,必須采取消除應(yīng)力措施,予以減少或消除,以改善模具的受力狀態(tài)。改進模具制造質(zhì)量的綜...[繼續(xù)閱讀]

    焊接修復(fù)是模具修復(fù)中一種常用手段,模具的焊接修復(fù)步驟:1)將裂紋或輕微龜裂的模具先進行去應(yīng)力處理,補焊處的滲氮層應(yīng)去除。2)將裂紋或龜裂部位的金屬機械加工至無裂紋,且將裂紋底部加工成頂角半徑大于6mm的U形槽,并清洗干凈...[繼續(xù)閱讀]