1.常用淬火溫度確定原則(表3-25)表3-25常用淬火溫度確定原則鋼種淬火溫度范圍亞共析鋼AC3+(30～50)℃共析、過(guò)共析鋼AC1+(30～50)℃一般合金鋼AC1或AC3+(30～50)℃高速鋼、高鉻鋼、不銹鋼根據(jù)工藝試驗(yàn)和要求,合金碳化物溶入奧氏體多少而...[繼續(xù)閱讀]

    1.淬火冷卻方法的分類(表3-30)表3-30淬火冷卻方法的分類淬火冷卻方法方法特點(diǎn)適用范圍按冷卻介質(zhì)分水冷淬火以水為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻低、中碳鋼及低碳、低合金鋼工件油冷淬火以油為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻大多數(shù)合金結(jié)構(gòu)鋼及合...[繼續(xù)閱讀]

    (1)絲杠、鉸刀、鉆頭等細(xì)長(zhǎng)工具及軸類結(jié)構(gòu)件應(yīng)垂直淬入冷卻介質(zhì)中,可減少?gòu)澢儭?2)長(zhǎng)板類工件應(yīng)橫向側(cè)面淬入冷卻介質(zhì)中。(3)套筒和薄壁圓環(huán)狀工件,應(yīng)沿軸向淬入冷卻介質(zhì)中。(4)截面相差很大的工件,應(yīng)將截面大的部分先淬...[繼續(xù)閱讀]

    1.概述淬火硬度不足,畸變及開裂是常見(jiàn)的弊病,至今人們也未找到理想的淬火介質(zhì)。從冷卻特性角度講,希望淬火介質(zhì)在冷卻初期,冷卻速度慢一些,避免處于奧氏體和過(guò)冷奧氏體狀態(tài)的工件因冷卻速度快,收縮急劇而發(fā)生彎曲畸變;在過(guò)...[繼續(xù)閱讀]

    1.回火溫度的確定(1)查表法。根據(jù)回火后的硬度要求查閱相關(guān)手冊(cè)。表3-63列舉了常用鋼回火后的硬度與回火溫度之間的關(guān)系。表3-63常用鋼回火后的硬度(HRC)與回火溫度(℃)的關(guān)系鋼號(hào)回火后硬度(HRC)備注25～3030～3535～4040～4545～505...[繼續(xù)閱讀]

    淬火工件冷卻到室溫后,繼續(xù)冷卻到零下更低的溫度,使殘余奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的工藝稱為深冷處理。目的是提高淬火鋼的硬度和耐磨性,穩(wěn)定組織,穩(wěn)定尺寸。主要用于軸承、工具、量具、油泵油嘴精密偶件及部分滲碳件等。深...[繼續(xù)閱讀]

    表3-71熱處理常用的清洗、防銹液序號(hào)配方各組分的體積質(zhì)量(g/L)工藝備注名稱一般件深孔復(fù)雜件溫度(℃)時(shí)間(min)溫度(℃)時(shí)間(min)1清水　90～1003～590～1003～5用于淬鹽水零件2Na2CO3水溶液5～890～10020～3090～10025～35用于淬油件3Na2CO3水...[繼續(xù)閱讀]

    1.概述在制定淬火與回火工藝時(shí),M首先要充分考慮各種因素。(1)工件材質(zhì)及技術(shù)要求情況。每一種材質(zhì)或大或小都有不同的熱處理工藝性能,如淬透性、淬硬性、晶粒長(zhǎng)大傾向、淬裂敏感性、回火脆性以及白點(diǎn)等冶金缺陷的傾向性。因...[繼續(xù)閱讀]

    1.抽檢率批量生產(chǎn)的零件其抽檢率見(jiàn)表3-75,單件、小批量生產(chǎn)或有特殊要求的零件按工藝文件規(guī)定。抽檢中如有的項(xiàng)目不合格,則應(yīng)數(shù)量加倍復(fù)檢,復(fù)檢仍不合格,應(yīng)按返修或報(bào)廢處理。表3-75抽檢率(每批次最少不少于1件)零件類型抽檢率...[繼續(xù)閱讀]

    (1)淬火硬度不足、淬火軟點(diǎn)及回火缺陷產(chǎn)生的原因及控制措施(表3-81～表3-83)。表3-81淬火硬度不足的原因及控制措施序號(hào)淬火硬度不足的原因控制措施1介質(zhì)冷卻能力差,工件表面有鐵素體、托氏體等非馬氏體組織(1)采用冷速較快的淬...[繼續(xù)閱讀]