刀具幾何角度是確定刀面和切削刃相對空間位置的重要參數(shù),直接影響刀具的切削性能。為了正確表示刀具幾何角度,首先必須選擇參考系。參考系分刀具靜止參考系和刀具工作參考系兩類:刀具靜止參考系　它是刀具設(shè)計時標(biāo)注、刃...[繼續(xù)閱讀]

    在刀具圖紙上標(biāo)注的角度稱為標(biāo)注角度,也就是制造、刃磨時控制的角度。刀具標(biāo)注角度通常在上述正交平面參考系內(nèi)度量,如圖2.2-5所示。圖2.2-5　車刀的標(biāo)注角度(一)在正交平面內(nèi)度量的角度前角γo　前面與基面之間的夾角。后角...[繼續(xù)閱讀]

    上述刀具幾何角度(標(biāo)注角度)是刀具在靜止正交平面參考系中確定的,即在下列假定條件下建立的標(biāo)注角度參考系中確定的幾何角度:①假定進(jìn)給運(yùn)動速度為零。②車刀刀尖和工件中心等高,并且刃傾角為零。③刀桿中心線垂直于進(jìn)給方...[繼續(xù)閱讀]

    切削層為切削部分切過工件的一個單程所切除的工件材料層。車削外圓時,切削層是工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)主切削刃相鄰兩個位置間的一層金屬。切削層形狀、尺寸直接影響著刀具承受的負(fù)荷。為簡化計算,切削層形狀、尺寸規(guī)定在刀具基面中度...[繼續(xù)閱讀]

    (一)自由切削與非自由切削只有一個主切削刃參加切削的情況稱自由切削,主、副切削刃同時參加切削的情況稱非自由切削。自由切削時切削變形過程比較簡單,它是進(jìn)行切削試驗(yàn)研究常用的方法。實(shí)際切削通常都是非自由切削,非自由...[繼續(xù)閱讀]

    金屬切削過程中,刀具切削部分在高溫下承受著很大的切削力與劇烈摩擦。在斷續(xù)切削工作時,還伴隨著沖擊與振動,引起切削溫度的波動。因此,刀具材料應(yīng)具有的切削性能是高硬度和高耐磨性,足夠的強(qiáng)度與韌性,高的耐熱性。一般刀...[繼續(xù)閱讀]

    當(dāng)前使用的刀具材料分四大類:工具鋼(包括普通工具鋼即碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼)、硬質(zhì)合金、陶瓷、超硬刀具材料。一般機(jī)加工使用最多的是高速鋼與硬質(zhì)合金。各類刀具材料所適應(yīng)的切削范圍如圖2.4-1所示。圖2.4-1　各...[繼續(xù)閱讀]

    高速鋼是一種含W、Mo、Cr、V等合金元素較多的高合金工具鋼,有時也稱為鋒鋼或白鋼。高速鋼是綜合性能較好、應(yīng)用范圍最為廣泛的刀具材料之一。熱處理后硬度可達(dá)62～66HRC,耐熱性約為600℃,因此允許采用較高的切削速度。高速鋼抗...[繼續(xù)閱讀]

    硬質(zhì)合金刀具的使用開始于20世紀(jì)40年代。硬質(zhì)合金是通過粉末冶金的方法,將高硬度、高熔點(diǎn)的金屬碳化物WC、TiC等微米數(shù)量級粉末加鈷、鉬、鎳等粘結(jié)劑在高溫高壓下燒結(jié)而成。硬質(zhì)合金的硬度很高,一般達(dá)89～93HRA,能耐800～1000℃的...[繼續(xù)閱讀]

    涂層硬質(zhì)合金是20世紀(jì)60年代出現(xiàn)的新型刀具材料,采用化學(xué)氣相沉積(CVD)或物理氣相沉積(PVD)工藝,在硬質(zhì)合金表面涂覆一層或多層(5～13μm)難熔金屬碳化物。涂層合金有較好的綜合性能,基體強(qiáng)度韌性較好,表面耐磨、耐高溫。但涂層硬...[繼續(xù)閱讀]