當(dāng)塑件上具有與開(kāi)模方向非一致的孔或側(cè)壁有凹凸形狀時(shí),必須首先將成型這部分的型芯或型腔脫離塑件,才能將整個(gè)塑件從模具中脫出。通常將這種型芯或型腔稱為側(cè)型芯或側(cè)型腔,并加工成可動(dòng)形式。開(kāi)模時(shí)推動(dòng)側(cè)型芯或側(cè)型腔外...[繼續(xù)閱讀]

    4.7.1頂出系統(tǒng)的導(dǎo)向頂出裝置在模具內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng),除滑動(dòng)配合外,其余部分都處于浮動(dòng)狀態(tài),頂出板和頂出固定板的重量不應(yīng)作用在推桿上,而應(yīng)由頂出系統(tǒng)的導(dǎo)向零件來(lái)支撐,頂板的導(dǎo)向有三種形式:(1)利用回程桿導(dǎo)向?qū)τ陧敵鼍嚯x不大、...[繼續(xù)閱讀]

    4.8.1復(fù)位機(jī)構(gòu)合模時(shí)為了使脫模機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確的恢復(fù)到原始位置,模具中需設(shè)置復(fù)位裝置,常用的復(fù)位形式有三種。(1)回程桿復(fù)位如圖4-149所示?；爻虠U的一端固定在推桿固定板上,另一端與分型面平齊,圖4-149(a)為回程桿作用面處帶有淬火鑲...[繼續(xù)閱讀]

    塑料注射模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì),不僅影響成型塑件的質(zhì)量,還直接影響生產(chǎn)效率。4.9.1冷卻時(shí)間的計(jì)算塑件在模具內(nèi)的冷卻時(shí)間,通常是指塑料熔體從充滿型腔時(shí)起到可以開(kāi)模取出塑件時(shí)為止這一段時(shí)間?？梢蚤_(kāi)模取出塑件的時(shí)間,常以...[繼續(xù)閱讀]

    制品為一左旋斜齒輪,其螺旋角為7°,與之相連的φ47凸緣,其連接處的寬度只有4mm,而且凸緣的最薄處也只有2mm,制品在此處極易產(chǎn)生變形和損壞。為便于斜齒輪的頂出,將齒輪主體部分和凸緣分別在動(dòng)模板和定模板成型,同時(shí)為防止在開(kāi)模...[繼續(xù)閱讀]

    套筒為一深筒形塑件,成型采用三板式點(diǎn)澆口模具。開(kāi)模時(shí)在彈簧13的作用下,模具首先沿Ⅰ-Ⅰ分型面分型,澆口被拉料桿14拉斷。當(dāng)開(kāi)模至一定距離后,定距拉桿5拉動(dòng)脫料板2,模具沿Ⅱ-Ⅱ分型面分型,澆注系統(tǒng)凝料被脫料板2從拉料桿1...[繼續(xù)閱讀]

    該模具為典型的帶活動(dòng)鑲件的注塑模具,型腔由兩個(gè)成型滑塊構(gòu)成,脫模時(shí)隨塑件一起取出模外,再與塑件分離。這種帶活動(dòng)鑲件的注塑模具,模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,動(dòng)作可靠,但生產(chǎn)效率低,不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。開(kāi)模后,推塊20將成型滑塊17推出...[繼續(xù)閱讀]

    開(kāi)模時(shí),在彈簧7作用下,首先沿Ⅰ-Ⅰ分型,將主流道從主流道襯套中拉出,螺帽3對(duì)定模板8限位后,模具沿Ⅱ-Ⅱ面分型。頂出時(shí),由推桿15、17、20分別推動(dòng)斜滑塊11、21、22和制品,完成對(duì)制品各處側(cè)凹的抽芯并頂出制品,復(fù)位桿9用于使斜滑塊...[繼續(xù)閱讀]

    制品呈細(xì)長(zhǎng)圓管形,在其外圓分布有六個(gè)直徑較大且壁較薄的凸緣。為便于制品成型,盡量縮短塑料在注射過(guò)程中的流程,因此設(shè)置了點(diǎn)澆口。為避免在注射過(guò)程中細(xì)長(zhǎng)型芯6產(chǎn)生變形,在制品允許存在工藝孔的條件下設(shè)置了支撐桿4,用以...[繼續(xù)閱讀]

    制品橫截面呈中空橢圓形。此模具中由斜滑塊4成型制品外形,由型芯3和內(nèi)滑塊10成型制品內(nèi)形,內(nèi)滑塊10可在推件板15中滑動(dòng)。開(kāi)模時(shí),彈簧8彈動(dòng)斜滑塊4使斜滑塊4和斜導(dǎo)柱6作相對(duì)運(yùn)動(dòng),由斜導(dǎo)柱6使斜滑塊4向兩側(cè)分型,當(dāng)螺釘13對(duì)斜滑塊...[繼續(xù)閱讀]