自動(dòng)熔化極氬弧焊的操作包括：焊前準(zhǔn)備、焊接、停止三個(gè)過程。1.焊前準(zhǔn)備（1）把自動(dòng)焊車放在焊件的工作位置上，將焊接電源的兩極分別接在導(dǎo)電嘴和焊件上。（2）焊絲在焊絲盤中繞制要注意繞向，防止攪在一起，不利于送絲...[繼續(xù)閱讀]

    這種方式采用的焊絲直徑為0.9～1.2mm，坡口間隙為6～9mm。由于電弧功率小，輸入焊件的線能量低，這對(duì)于控制熔池與焊縫金屬成分、減小焊縫體積與焊接應(yīng)力變形、改善焊道之間的預(yù)熱與回火作用均較為有利。所以在焊接大厚度高...[繼續(xù)閱讀]

    粗焊絲窄間隙熔化極氬弧焊采用焊絲直徑2～4.8mm，坡口間隙通常為10～15mm。由于使用粗焊絲，導(dǎo)電嘴可不伸入到坡口間隙內(nèi)，這樣造成了焊絲外伸長(zhǎng)度較長(zhǎng)。為了保證焊絲對(duì)中并實(shí)現(xiàn)單道多層焊，必須采用能精細(xì)校正焊絲挺直度的...[繼續(xù)閱讀]

    1.產(chǎn)生原因①焊絲未經(jīng)校直或校直效果不好；②導(dǎo)電嘴磨損造成電弧擺動(dòng)；③焊接速度過低；④焊絲伸出長(zhǎng)度過長(zhǎng)。2.防止措施①檢修、調(diào)整焊絲校直機(jī)構(gòu)；②更換導(dǎo)電嘴；③調(diào)整焊接速度；④調(diào)整焊絲伸出長(zhǎng)度。...[繼續(xù)閱讀]

    1.產(chǎn)生原因①前層焊縫焊渣未去除干凈；②小電流低速焊接時(shí)熔敷過多；③采用左焊法操作時(shí)，熔渣流到熔池前面；④焊槍擺動(dòng)過大，使熔渣卷入熔池內(nèi)部。2.防止措施①認(rèn)真清理每一層焊渣；②調(diào)整焊接電流與焊接速度；③改進(jìn)操...[繼續(xù)閱讀]

    1.產(chǎn)生原因①焊絲表面有油、銹和水；②氬氣保護(hù)效果不好；③氣體純度不夠；④焊絲內(nèi)硅、錳含量不足；⑤焊槍擺動(dòng)幅度過大，破壞了氬氣的保護(hù)作用。2.防止措施①認(rèn)真進(jìn)行焊件及焊絲的清理；②加大氬氣流量，清理噴嘴堵塞或...[繼續(xù)閱讀]

    1.產(chǎn)生原因①對(duì)于給定的坡口，焊接電流過大；②坡口根部間隙過大；③鈍邊過小；④焊接速度小，焊接電流大。2.防止措施①按工藝規(guī)程調(diào)節(jié)焊接電流；②合理選擇坡口根部間隙；③按鈍邊、根部間隙情況選擇焊接電流；④合理選...[繼續(xù)閱讀]

    1.產(chǎn)生原因①焊接電流太?。虎诤附z伸出長(zhǎng)度過長(zhǎng)；③焊接速度過快；④坡口角度及根部間隙過小，鈍邊過大；⑤送絲不均勻。2.防止措施①加大焊接電流；②調(diào)整焊絲的伸出長(zhǎng)度；③調(diào)整焊接速度；④調(diào)整坡口尺寸；⑤檢查、調(diào)整...[繼續(xù)閱讀]

    1.產(chǎn)生原因①焊接參數(shù)不當(dāng)；②操作不熟練。2.防止措施①選擇合適的焊接參數(shù)；②提高操作技術(shù)。...[繼續(xù)閱讀]

    1.產(chǎn)生原因①焊絲與焊件均有油、銹、水等；②熔深過大；③多層焊時(shí)第一層焊縫過??；④焊后焊件內(nèi)有很大的應(yīng)力。2.防止措施①焊前仔細(xì)清除焊絲、焊件表面的油、銹、水分等污物；②合理選擇焊接電流與電弧電壓；③加強(qiáng)打底...[繼續(xù)閱讀]