物質(zhì)燃燒需要滿足3 個條件:(1)可燃物;(2)助燃氣體,最常見就是氧氣;(3)溫度達到可燃物體的著火點,這三個條件缺一不可。聚合物的燃燒反應是自由基連鎖反應。聚合物阻燃所采取的方法就是基于上述原理。選擇阻燃劑類型也正是基于...[繼續(xù)閱讀]

    高聚物熱分解產(chǎn)物的燃燒按自由基鏈式反應進行,包括下述4 步:(1)鏈引發(fā):(2)鏈增長:(3)鏈支化:(4)鏈終止:在受熱過程中,產(chǎn)生的活性非常大的H·、H·和O·自由基有促進燃燒的作用。只要控制燃燒過程中產(chǎn)生或終止的自由基,就可以達到有...[繼續(xù)閱讀]

    可燃性UL-94 等級是塑料材料中應用最廣泛的標準。它是用來評價塑料被點燃后熄滅的能力。根據(jù)燃燒速度、燃燒時間、抗熔滴能力以及滴落物是否可燃等多種評價方法,每種被測材料根據(jù)厚度都可以得到不同值。當選定某個材料時...[繼續(xù)閱讀]

    添加阻燃劑的方法是在高分子材料基體中添加適當種類和用量小分子化合物的阻燃劑,利用阻燃劑和高分子材料復合體系在燃燒時的氣相或凝聚相阻燃作用來提高高分子材料的阻燃性能。其優(yōu)點是方法簡單、成本較低,能夠較靈活地調(diào)...[繼續(xù)閱讀]

    化學反應阻燃是通過共聚、交聯(lián)、接枝等化學反應把阻燃元素或基團引入到高分子材料分子主鏈或側(cè)鏈,將易燃、可燃高分子材料轉(zhuǎn)化為具有阻燃性能的高分子材料。接枝和交聯(lián)是使高分子材料功能化的一種行之有效的方法,近年來這...[繼續(xù)閱讀]

    表面改性技術是通過對基體材料的表面采用化學或物理方法,改變材料或工件表面的組織結(jié)構(gòu)或化學成分以提高機器零件或材料的性能。這種方法的優(yōu)點是只對材料的表面進行改性,在不影響材料本身性能(如力學性能、熱穩(wěn)定性能等...[繼續(xù)閱讀]

    微膠囊化的實質(zhì)是把阻燃劑有機物或無機物進行包裹,制成微膠囊阻燃劑;或用比表面積很大的無機物為載體,將阻燃劑吸附在這些無機物載體孔隙中,形成蜂窩狀微膠囊阻燃劑。微膠囊化具有以下特點:(1)大大改善了阻燃劑與高聚物的相...[繼續(xù)閱讀]

    在實際應用中,單一的阻燃劑總會存在這樣或那樣的不足,使用單一的阻燃劑很難滿足越來越高的使用需求。阻燃劑的復配技術就是為了適應這種需求而出現(xiàn)并得以快速發(fā)展的。阻燃劑的復配技術就是在磷系、鹵系和無機阻燃劑三大類...[繼續(xù)閱讀]

    提高燃燒過程中聚合物的成炭率可以提高聚合物的阻燃性,抑制聚合物的燃燒。由于炭層能夠阻止聚合物在氣相中進一步燃燒分解,從而減少返回至聚合物表面的熱量,抑制了聚合物的熱分解或燃燒,對于成炭率較低的聚合物,如聚烯烴...[繼續(xù)閱讀]

    把某些本身具有良好阻燃性能的高分子材料與常規(guī)易燃的高分子通過適當方法制備成高分子合金后,不但可賦予易燃高分子材料適當?shù)淖枞夹阅?而且由于加入的阻燃高分子材料相對分子質(zhì)量大、熱穩(wěn)定性好、與高分子基體相容性較好...[繼續(xù)閱讀]